กำหนดแนวคิดการผลิตแบบ Lean และแนวคิดและเครื่องมือแบบ Lean 6 แบบ
เพื่อให้เข้าใจว่าการผลิตแบบลีนคืออะไรคุณควรเข้าใจวัตถุประสงค์ก่อนแล้วเท่านั้นคุณจะสามารถเข้าใจแรงจูงใจของตนได้ Lean หรือที่เรียกว่า ‘ระบบการผลิตโตโยต้า (Toyota Production System) มีจุดประสงค์ดังนี้:
- ให้ความพึงพอใจแก่ลูกค้า
- ทำความเข้าใจเกี่ยวกับสตรีมค่า
- ปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
- การผลิตแบบลีนนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อตอบสนองต่อแรงจูงใจทั้งสองอย่างนี้โดยรักษาความพึง
- พอใจของลูกค้าไว้ในมาตรฐานที่ดีที่สุด ทุกสิ่งทุกอย่างที่ธุรกิจควรให้ความสำคัญคือคุณค่าแก่ลูกค้า สิ่งอื่นไม่ได้มีค่าทั้งหมด
กล่าวอีกนัยหนึ่งหลักการผลิตแบบลีนเน้นการสร้างความพึงพอใจให้กับลูกค้าอย่างสม่ำเสมอโดยการจัดหาสิ่งที่พวกเขาต้องการ “และ” เมื่อต้องการ “ในขณะที่กำจัดของเสียผ่าน Kaizen – คำภาษาญี่ปุ่นนั่นหมายถึงการเปลี่ยนแปลงที่ดีขึ้นหรือดีขึ้น ‘
นอกจากนี้ยังสนับสนุนให้ผลลัพธ์ผ่านทรัพยากรขั้นต่ำาโดยการให้พนักงานทุกคนในกระบวนการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
บางส่วนของแรงจูงใจของผลิตภัณฑ์แบบลีนสามารถสรุปได้ดังนี้:
- กำจัดของเสีย
- ลดพื้นที่โฆษณา
- ให้อำนาจแก่พนักงาน
- ออกแบบให้สามารถเปลี่ยนได้อย่างรวดเร็ว
- เป็นพันธมิตรกับซัพพลายเออร์
- สร้างวัฒนธรรมของการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
- เพิ่มการไหลสูงสุด
- ดึงการผลิตจากความต้องการของลูกค้า
- ตอบสนองความต้องการของลูกค้า
- ทำถูกต้องในครั้งแรก
- หากต้องการทราบว่าการผลิตแบบลีนช่วยให้คุณสามารถเพิ่มประสิทธิภาพได้มากแค่ไหนให้
- ปรึกษา บริษัท ที่ปรึกษาด้านการผลิตแบบลีน
แนวคิดแบบ Lean และเครื่องมือ
มีเครื่องมือและแนวคิดมากมายที่แนวคิดการผลิตแบบลีนประกอบด้วย แต่ละแนวคิดมีชุดของผลประโยชน์และมีการจ้างงานขึ้นอยู่กับความต้องการของหน่วยการผลิต
นี่คือหกคนที่สำคัญที่สุด:
การผลิตเซลลูลาร์
วิธีนี้เน้นการจัดวางอุปกรณ์และเวิร์กสเตชันทั้งหมดตามกระบวนการต่างๆซึ่งอยู่ใกล้เคียงกับการผลิตกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกัน มีจุดมุ่งหมายเพื่อลดเวลาในวงจรและสินค้าคงเหลือเพื่อตอบสนองต่อเวลาตอบสนองทางการตลาด
เวลา Takt
นี้เรียกว่า ‘หัวใจ’ ของลูกค้า หมายถึงค่าเฉลี่ยที่ บริษัท ควรผลิตผลิตภัณฑ์หรือทำธุรกรรมตามความต้องการของลูกค้าและเวลาในการทำงาน
Takt = T / D
ในกรณีที่ T หมายถึงเวลาสำหรับผลิตภัณฑ์ / บริการ
D เป็นความต้องการสำหรับปริมาณ และ T ให้ข้อมูลเกี่ยวกับก้าวการผลิตหรือหน่วย
งานมาตรฐาน
หมายถึงกระบวนการของคำอธิบายเอกสารเกี่ยวกับวิธีวัสดุเครื่องมือและเวลาในการประมวลผลที่จำเป็นเพื่อให้ตรงกับเวลาในการจ้างงานที่ให้ไว้ วิธีนี้ช่วยในการกำหนดมาตรฐานงานตลอดทั้งกระแสค่า
กระแส One Piece หรือ Flow ต่อเนื่อง
วิธีนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อลดขนาดแบทช์เพื่อลดข้อ จำกัด ของระบบ ภายใต้หลักการนี้ผลิตภัณฑ์หรือข้อมูลที่ผลิตโดยการย้ายที่ก้าวมั่นคงจากขั้นตอนการประมวลผลมูลค่าเพิ่มหนึ่งไปยังอีกขั้นตอนหนึ่งโดยไม่ทำให้เกิดความล่าช้า
Pull Systems และ Kanban
วิธีนี้จะช่วยให้กระบวนการของลูกค้าสามารถส่งสัญญาณการจัดหาเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ได้เมื่อจำเป็น Kanban เป็นสัญญาณที่ใช้ในระบบดึงผ่านการตั้งเวลารวมกับคำแนะนำในการเดินทางโดยอุปกรณ์ภาพเช่นภาชนะและการ์ด
การเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว / SMED
พัฒนาโดย Shigeo Shingo ซึ่งเป็นวิธีการแบบ 3 ขั้นตอนเพื่อลดเวลาที่ใช้ในขณะที่เปลี่ยนเครื่องโดยการเพิ่มขั้นตอนและเพิ่มความคล่องตัว ใช้เวลาในการเปลี่ยนที่สั้นลงเพื่อลดขนาดแบทช์และเพิ่มเวลาให้ทันเพียง
การเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วช่วยลดเวลาในการติดตั้งทำให้เพิ่มความยืดหยุ่นและตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของลูกค้า
เข้าถึง บริษัท ที่ปรึกษาด้านการผลิตแบบลีนเพื่อทราบว่าเครื่องมือใดเหมาะสำหรับหน่วยการผลิตของคุณ